Sie skizzieren die Herausforderung - Wir entwickeln die Lösung
Produktentwicklung bei BEDEK – Von der Idee bis zur Serienfertigung
Schlüsselfertige Entwicklung komplexer Technikprodukte – bei BEDEK begleiten wir Sie von der ersten Idee bis zur Serienreife.
Dabei greifen alle Entwicklungsschritte nahtlos ineinander: von der Präzisierung der Produktidee über Machbarkeitsstudien und Produktdesign bis hin zu Zulassung und individuellem Werkzeugbau. Nur so entstehen innovative Geräte und Technikprodukte der Spitzenklasse.
Mit über 50 Jahren Erfahrung ist BEDEK Ihr zuverlässiger Partner für maßgeschneiderte Produktentwicklung – präzise, technisch anspruchsvoll und auf höchstem handwerklichen Niveau.
Die 360°-Full-Service-Produktentwicklung bei BEDEK:
Von dem Ideenmanagement bis zur Markteinführung
Erfolgreiche Produktentwicklung bei BEDEK: Methodisch - planbar - nachvollziehbar!
- Entwicklung und Fertigung von CE-Geräten und Medizintechnikprodukten (inklusive Dokumentation, Risikoanalyse, Zulassung, Prüfungen, Rückverfolgbarkeit u.a.m.)
- 360° Service: Von der Idee und Innovationsberatung bis zur Produktion und Montage des fertigen Produkts (inklusive Gehäusebearbeitung, Folientastaturen, Display, Schalter, Taster, Lötarbeiten, Montage u.a.m.)
- Kontaktanfrage „Produktentwicklung bei BEDEK“
Die strategische Produktplanung reicht von Mindmaps zur Ideengenerierung, -findung und -management bis zum detaillierten Gestaltungsbriefing. Die wichtigsten Instrumente sind dabei die Analyse der Problemstellung und Kundenwünsche sowie die Untersuchung der Markt- und Wettbewerbssituation. Die konkreten Anforderungen an das zu entwickelnde Produkt werden dann in einem Lastenheft und Pflichtenheft festgehalten, für die im weiteren Innovationsprozess entsprechend konkrete Lösungsmöglichkeiten erarbeitet werden.
Mit einer Machbarkeitsstudie überprüfen wir bei BEDEK nicht nur die grundsätzliche technische, wirtschaftliche und rechtliche Umsetzbarkeit Ihres Projekts (Machbarkeitsnachweis). Sondern auch, mit welchen Mitteln und Kosten es in welcher Zeit realisiert werden kann. Eine Machbarkeitsstudie ist meistens mit einer Risikoanalyse verbunden, um mögliche Projektrisiken schon zu Beginn der Produktentwicklung identifizieren und frühzeitig lösen zu können.
Bei BDEK führen wir systematische Risikoanalysen und Risikobewertungen für einzelne Baugruppen, Systeme und ganze Produkte durch. Die identifizierten Risiken sind eine notwendige Grundlage für das nachfolgende Risikomanagement zur Risikobeherrschung und Risikokontrolle über den gesamten Produkt-Lebenszyklus hinweg. So können mögliche Produktrisiken und Gefährdungen bereits in der Konzeptionsphase gelöst beziehungsweise ausreichend sicher kontrolliert werden.
Die Produktdesigner gestalten die Formen, das Aussehen und die Funktionen des zu entwickelnden Produkts. Dabei werden praktische, sinnliche, ökologische und ökonomische Funktionen berücksichtigt und verschiedene Varianten erarbeitet. Neben der Funktionalität sind vor allem auch Handhabung, Benutzerfreundlichkeit, Gebrauchstauglichkeit, Sicherheit, Wartung und Pflege weitere wichtige Aspekte. Von besonders vielversprechenden Entwürfen werden dann Modelle erstellt, z.B. mittels CAD oder 3D-Druck.
Erstellung der benötigten Schaltpläne und Schaltungssimulationen, sowie Layout von Zwei-Ebenen- und Multilayer-Leiterplatten inklusive Leiterplatten-Prototypenbau. Bei BEDEK stellen wir zudem ein komplett EMV-gerechtes sowie UL, ROHS und CE-konformes Design sicher.
Interdisziplinäre Zusammenarbeit von Mechanik, Mechatronik und Gerätetechnik zur Konstruktion und Entwicklung mechanischer und mechatronischer Baugruppen, Gehäuse, für das Produkt benötigte spezielle Lüfter oder Gebläse sowie Vorrichtungen und Werkzeuge für den späteren Produktionsbeginn.
Im Wissenschafts-, Forschungs- und Entwicklungsbereich werden im Allgemeinen erste Funktionsmuster von späteren Prototypen unterschieden. Die Funktionsmuster sind frühe Erprobungsträger, die der Versuchsdurchführung und dem Test einzelner Produktfunktionen während des Entwicklungsprozesses dienen. Prototypen werden dagegen erst gegen Ende des Entwicklungsprozesses konstruiert. Prototypen sind bereits seriennahe Geräte, die dem finalen Endprodukt in Form, Gestaltung und Funktionen schon in großen Teilen ähneln.
In vielen Fällen ist die Herstellung eigener Fertigungsmittel, wie Werkzeuge und Vorrichtungen, sinnvoll oder sogar unabdingbar. Zum Beispiel wenn die eigene Gehäuselösung markant von verfügbaren Standardgehäusen abweichen soll. Die Entwicklungsingenieure und -techniker von BEDEK stellen dabei die benötigten Fertigungsmittel und Werkzeuge für Ihr Produkt inhouse her, beispielsweise mittels Rapid Prototyping und Rapid Tooling. Dadurch gewährleistet BEDEK einen überdurchschnittlich effizienten und wirtschaftlichen Werkzeugbau für Ihre Produktentwicklung – und das schon ab kleinen Serien!
An unserem Standort und Firmensitz im bayerischen Dinkelsbühl verfügen wir über modernste Fertigungsplätze, die wir flexibel für die individuellen Anforderungen Ihrer Produktentwicklung prozessoptimiert modifizieren. Dadurch ermöglichen wir Ihnen bei BEDEK nicht nur die hochpräzise Entwicklung technologisch anspruchsvoller Produkte, sondern auch die anschließende zuverlässige, kostengünstige und termingerechte Produktion, inklusive Bohren, Kabelkonfektion, Lötarbeiten, Fräsen, Lasergravieren, Crimpen und Endmontage.